បាល់ដែក Chrome AISI52100 GCr15 4mm G10-G1000 គុណភាពខ្ពស់សម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ម៉ូតូ/កង់/បាល់ទ្រនាប់

ការត្រួតពិនិត្យវត្ថុធាតុដើម

វត្ថុធាតុដើមមានទម្រង់ជាលួស។ ទីមួយ វត្ថុធាតុដើមត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយអ្នកត្រួតពិនិត្យគុណភាព ដើម្បីកំណត់ថាតើគុណភាពស្របតាមស្តង់ដារឬអត់ និងថាតើមានវត្ថុធាតុដើមណាមួយមានបញ្ហាឬអត់។ ទីពីរ ផ្ទៀងផ្ទាត់អង្កត់ផ្ចិត និងពិនិត្យមើលវិញ្ញាបនបត្រវត្ថុធាតុដើម។

ចំណងជើងត្រជាក់

ម៉ាស៊ីន​កាត់​ខ្សែ​ដែក​ត្រជាក់​កាត់​ប្រវែង​ជាក់លាក់​មួយ​ទៅ​ជា​រាង​ស៊ីឡាំង។ បន្ទាប់​មក ផ្នែក​អឌ្ឍគោល​ពីរ​នៃ​ផ្សិត​កាត់​បង្កើត​ជា​រាង​ស្វ៊ែរ​មួយ។ ដំណើរការ​ក្លែង​ក្លាយ​នេះ​ត្រូវ​បាន​អនុវត្ត​នៅ​សីតុណ្ហភាព​បន្ទប់ ហើយ​សារធាតុ​បន្ថែម​បន្តិចបន្តួច​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​ដើម្បី​ធានា​ថា​ប្រហោង​ផ្សិត​ត្រូវ​បាន​បំពេញ​ទាំងស្រុង។ ការ​កាត់​ត្រជាក់​ត្រូវ​បាន​អនុវត្ត​ក្នុង​ល្បឿន​ខ្ពស់​ខ្លាំង ជាមួយ​នឹង​ល្បឿន​ជា​មធ្យម​នៃ​បាល់​ធំ​មួយ​ក្នុង​មួយ​វិនាទី។ បាល់​តូចៗ​ត្រូវ​បាន​កាត់​ក្នុង​ល្បឿន​ពី​ពីរ​ទៅ​បួន​បាល់​ក្នុង​មួយ​វិនាទី។

ភ្លឹបភ្លែតៗ

ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការនេះ សម្ភារៈលើសដែលបង្កើតឡើងជុំវិញបាល់នឹងត្រូវបានផ្ដាច់ចេញ។ បាល់ត្រូវបានបញ្ជូនពីរបីដងរវាងបន្ទះដែកវណ្ណះដែលមានចង្អូរពីរ ដើម្បីដកចេញនូវសម្ភារៈលើសមួយចំនួនតូចនៅពេលដែលវារមៀល។

ការព្យាបាលដោយកំដៅ

បន្ទាប់មក គ្រឿងបន្លាស់ទាំងនោះត្រូវបានគេសន្មត់ថាត្រូវបានព្យាបាលដោយកំដៅដោយប្រើដំណើរការពន្លត់ និងបន្ថយកម្ដៅ។ ឡដុតបង្វិលត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើឱ្យប្រាកដថាគ្រឿងបន្លាស់ទាំងអស់មានលក្ខខណ្ឌដូចគ្នា។ បន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅដំបូង គ្រឿងបន្លាស់ត្រូវបានជ្រមុជនៅក្នុងអាងស្តុកប្រេង។ ការត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័សនេះ (ការបន្ថយកម្ដៅប្រេង) ផលិតម៉ាតេនស៊ីត ដែលជាដំណាក់កាលដែកដែលត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយភាពរឹងខ្ពស់ និងលក្ខណៈសម្បត្តិពាក់ខ្ពស់។ ប្រតិបត្តិការបន្ថយកម្ដៅជាបន្តបន្ទាប់កាត់បន្ថយភាពតានតឹងខាងក្នុងបន្ថែមទៀតរហូតដល់ដែនកំណត់រឹងចុងក្រោយដែលបានបញ្ជាក់របស់ប៊ែររីងត្រូវបានឈានដល់។

ការកិន

ការកិនត្រូវបានអនុវត្តទាំងមុន និងក្រោយពេលព្យាបាលដោយកំដៅ។ ការកិនបញ្ចប់ (ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាការកិនរឹង) នាំបាល់ឱ្យខិតទៅជិតតម្រូវការចុងក្រោយរបស់វា។ថ្នាក់នៃបាល់ដែកដែលមានភាពជាក់លាក់គឺជារង្វាស់នៃភាពជាក់លាក់រួមរបស់វា។ ចំនួនកាន់តែទាប បាល់កាន់តែមានភាពជាក់លាក់។ ថ្នាក់បាល់រួមមានភាពអត់ធ្មត់នៃអង្កត់ផ្ចិត ភាពមូល (ភាពស្វ៊ែរ) និងភាពរដុបនៃផ្ទៃ ដែលហៅម្យ៉ាងទៀតថា ការបញ្ចប់ផ្ទៃ។ ការផលិតបាល់ដែលមានភាពជាក់លាក់គឺជាប្រតិបត្តិការបាច់។ ទំហំឡូត៍ត្រូវបានកំណត់ដោយទំហំនៃគ្រឿងចក្រដែលប្រើសម្រាប់ប្រតិបត្តិការកិន និងកិន។

ការលាប

ការ​កិន​ផ្ទៃ​រលោង​គឺ​ស្រដៀង​គ្នា​នឹង​ការ​កិន ប៉ុន្តែ​មាន​អត្រា​នៃ​ការ​ដក​យក​សម្ភារៈ​ទាប​ជាង​យ៉ាង​ខ្លាំង។ ការ​កិន​ផ្ទៃ​រលោង​ត្រូវ​បាន​ធ្វើ​ឡើង​ដោយ​ប្រើ​បន្ទះ phenolic ពីរ និង​សារធាតុ​សំណឹក​ល្អិតៗ​ដូចជា​ធូលី​ពេជ្រ។ ដំណើរការ​ផលិត​ចុង​ក្រោយ​នេះ​ធ្វើ​ឱ្យ​ប្រសើរ​ឡើង​នូវ​ភាព​រដុប​នៃ​ផ្ទៃ​យ៉ាង​ខ្លាំង។ ការ​កិន​ផ្ទៃ​រលោង​ត្រូវ​បាន​អនុវត្ត​សម្រាប់​ជា​ប្រយោជន៍​នៃ​ថ្នាក់​បាល់​ដែល​មាន​ភាព​ជាក់លាក់​ខ្ពស់ ឬ​ភាព​ជាក់លាក់​ខ្ពស់។

ការសម្អាត

ប្រតិបត្តិការសម្អាតបន្ទាប់មកនឹងយកសារធាតុរាវកែច្នៃ និងសម្ភារៈសំណឹកដែលនៅសេសសល់ចេញពីដំណើរការផលិត។ អតិថិជនដែលស្នើសុំតម្រូវការសម្អាតដ៏តឹងរ៉ឹងជាងមុន ដូចជាតម្រូវការក្នុងវិស័យមីក្រូអេឡិចត្រូនិច វេជ្ជសាស្ត្រ ឬឧស្សាហកម្មម្ហូបអាហារ អាចទាញយកអត្ថប្រយោជន៍ពីជម្រើសសម្អាតដ៏ទំនើបជាងមុនរបស់ Hartford Technologies។

ការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញ

បន្ទាប់ពីដំណើរការផលិតបឋម បាល់ដែកដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់នីមួយៗត្រូវឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពក្នុងដំណើរការច្រើនដង។ ការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីពិនិត្យមើលពិការភាពដូចជាច្រែះ ឬធូលីដី។

រង្វាស់រំកិល

ការវាស់ស្ទង់ដោយរំកិលគឺជាដំណើរការតម្រៀប 100% ដែលបំបែកបាល់ដែកដែលមានភាពជាក់លាក់ទាំងទំហំតូច និងទំហំធំ។ សូមពិនិត្យមើលការវាស់ស្ទង់ដាច់ដោយឡែករបស់យើង។វីដេអូស្តីពីដំណើរការនៃការវាស់ស្ទង់ roller ។

ការគ្រប់គ្រងគុណភាព

បាល់​ភាពជាក់លាក់​នីមួយៗ​ត្រូវ​បាន​ត្រួតពិនិត្យ​ដើម្បី​ធានា​បាន​នូវ​តម្រូវការ​ថ្នាក់​សម្រាប់​ភាព​ធន់​នៃ​អង្កត់ផ្ចិត ភាពមូល និង​ភាពរដុប​នៃ​ផ្ទៃ។ ក្នុងអំឡុងពេល​ដំណើរការ​នេះ លក្ខណៈ​ពាក់ព័ន្ធ​ផ្សេងទៀត​ដូចជា​ភាពរឹង និង​តម្រូវការ​ដែល​មើលឃើញ​ណាមួយ​ក៏ត្រូវ​បាន​វាយតម្លៃ​ផងដែរ។