Brown fused alumina bauxite as raw material ធ្យូងថ្ម ដែក សីតុណ្ហភាពខ្ពស់លើសពី 2000 ដឺក្រេ hitches ក្នុងការរលាយធ្នូ ម៉ាស៊ីនកិនផ្លាស្ទិច បំបែកម៉ាញេទិចទៅជាដែក អេក្រង់ត្រូវបានបែងចែកទៅជាទំហំភាគល្អិតច្រើនប្រភេទ វាយនភាពក្រាស់ ភាពរឹងខ្ពស់ ភាគល្អិតដែលបង្កើតជារាងមូល ការបង្រួបបង្រួមខ្ពស់គឺសមរម្យសម្រាប់ធ្វើសេរ៉ាមិច កិន ប្លាស្ទីក កិន ប៉ូលា និងខ្សាច់។ល។ សម្រាប់ការផលិត refractories កម្រិតខ្ពស់។
ខ្សាច់ Zircon (zircon) មានភាពធន់ទ្រាំខ្លាំងចំពោះសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ហើយចំណុចរលាយរបស់វាឈានដល់ 2750 អង្សាសេ។ និងធន់នឹងការ corrosion អាស៊ីត។ 80% នៃផលិតកម្មរបស់ពិភពលោកគឺត្រូវបានប្រើប្រាស់ដោយផ្ទាល់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតដែក សេរ៉ាមិច ឧស្សាហកម្មកញ្ចក់ និងការផលិតសម្ភារៈ refractory ។ បរិមាណតិចតួចដែលប្រើក្នុង ferroalloy, ថ្នាំ, ថ្នាំលាប, ស្បែក, abrasives, គីមី និងឧស្សាហកម្មនុយក្លេអ៊ែរ។ បរិមាណតិចតួចបំផុតត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការរលាយលោហៈ zirconium ។
ខ្សាច់ Zircon ដែលមាន ZrO265 ~ 66% ត្រូវបានប្រើដោយផ្ទាល់ជាសម្ភារៈចាក់នៃលោហៈដែកនៅក្នុងគ្រឹះដោយសារតែភាពធន់នឹងការរលាយរបស់វា (ចំណុចរលាយលើសពី 2500 ℃) ។ ខ្សាច់ Zircon មានការពង្រីកកំដៅទាប ចរន្តកំដៅខ្ពស់ និងមានស្ថេរភាពគីមីខ្លាំងជាងវត្ថុធាតុ refractory ធម្មតាផ្សេងទៀត ដូច្នេះ zircon ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងសារធាតុ adhesion ផ្សេងទៀតរួមគ្នាមាន adhesion ល្អ ហើយត្រូវបានគេប្រើនៅក្នុងឧស្សាហកម្មខាស។ ខ្សាច់ Zircon ក៏ត្រូវបានគេប្រើជាឥដ្ឋសម្រាប់ឡដុតកញ្ចក់ផងដែរ។ ខ្សាច់ Zircon និងម្សៅ zircon មានការប្រើប្រាស់ផ្សេងទៀតនៅពេលលាយជាមួយវត្ថុធាតុ refractory ផ្សេងទៀត។
ឧបករណ៍ផ្ទុកខ្សាច់កញ្ចក់គឺជាសារធាតុសន្សំសំចៃ ស៊ីលីកុន ស៊ីលីកុន សំណឹកដែលអាចប្រើប្រាស់បាន ដែលផ្តល់នូវភាពឈ្លានពានលើផ្ទៃ និងការដកថ្នាំកូតចេញ។ ផលិតពីកញ្ចក់ដបកែវកែច្នៃក្រោយអ្នកប្រើប្រាស់ 100% ខ្សាច់ Junda Glass មានផ្ទៃពណ៌ស និងស្អាតជាងសារធាតុសំណឹកពីសារធាតុរ៉ែ។
រ៉ែទង់ដែង ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាខ្សាច់ស្ពាន់ ឬខ្សាច់ចង្ក្រានទង់ដែង គឺជា slag ផលិតបន្ទាប់ពីរ៉ែទង់ដែងត្រូវបាន smelted និងស្រង់ចេញ ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជា slag រលាយ។ slag ត្រូវបានដំណើរការដោយការកំទេច និងពិនិត្យតាមការប្រើប្រាស់ និងតម្រូវការផ្សេងៗគ្នា ហើយលក្ខណៈបច្ចេកទេសត្រូវបានបង្ហាញដោយលេខសំណាញ់ ឬទំហំនៃភាគល្អិត។ រ៉ែទង់ដែងមានភាពរឹងខ្ពស់ រាងជាពេជ្រ មាតិកាទាបនៃអ៊ីយ៉ុងក្លរួ ធូលីតិចតួចកំឡុងពេលបូមខ្សាច់ មិនមានការបំពុលបរិស្ថាន ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខខណ្ឌការងាររបស់កម្មករបូមខ្សាច់ ប្រសិទ្ធភាពការដកច្រែះគឺប្រសើរជាងខ្សាច់ដកច្រែះផ្សេងទៀត ព្រោះអាចប្រើឡើងវិញបាន អត្ថប្រយោជន៍សេដ្ឋកិច្ចក៏ច្រើនសន្ធឹកសន្ធាប់ 10 ឆ្នាំ រោងចក្រជួសជុល កន្លែងផលិតកប៉ាល់ និងសំណង់ដែកច្រេះធំៗកំពុងប្រើប្រាស់។
នៅពេលដែលត្រូវការការបាញ់ថ្នាំរហ័ស និងមានប្រសិទ្ធភាព ស្ពាន់គឺជាជម្រើសដ៏ល្អ។ អាស្រ័យលើថ្នាក់ វាបង្កើតភាពឆ្កូតធ្ងន់ទៅមធ្យម ហើយទុកផ្ទៃឱ្យស្រោបដោយថ្នាំ primer និងថ្នាំលាប។ slag ស្ពាន់គឺជាការជំនួសស៊ីលីកាដោយឥតគិតថ្លៃសម្រាប់ខ្សាច់រ៉ែថ្មខៀវ។
slag ដែកនិងដែកអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជា slag furnace ផ្ទុះនិង slag ផលិតដែក។ នៅលើដៃទីមួយ អតីតត្រូវបានផលិតដោយការរលាយ និងកាត់បន្ថយរ៉ែដែកនៅក្នុងឡដុត។ ម៉្យាងវិញទៀត ធាតុចុងក្រោយត្រូវបានបង្កើតឡើងកំឡុងពេលដំណើរការផលិតដែកដោយការផ្លាស់ប្តូរសមាសភាពដែក។
Junda garnet ខ្សាច់ ដែលជាសារធាតុរ៉ែដ៏លំបាកបំផុត។ យើងសហការយ៉ាងជិតស្និទ្ធជាមួយក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ waterjet ឈានមុខគេ ដើម្បីបង្កើតដំណើរការកាន់តែខ្ពស់ និងផលិតផលដែលមានប្រសិទ្ធភាពជាងមុនសម្រាប់អតិថិជន។ យើងនៅតែជាអ្នកផ្គត់ផ្គង់ garnet ឈានមុខគេនៅក្នុងប្រទេសចិន ដែលរក្សាការស្រាវជ្រាវ ផលិតផល ការអភិវឌ្ឍន៍ ការអនុវត្ត និងប្រសិទ្ធភាពចំណាយ។
ខ្សាច់ Junda garnet ត្រូវបានបែងចែកជាបីប្រភេទរៀងៗខ្លួន ខ្សាច់ថ្ម ខ្សាច់ទន្លេ ខ្សាច់សមុទ្រ ខ្សាច់ទន្លេ និងខ្សាច់សមុទ្រ មានល្បឿនកាត់ល្អ មិនមានផលិតផលធូលី ប្រសិទ្ធភាពស្អាត ការពារបរិស្ថាន។
Silicon Carbide Grit
ដោយសារតែលក្ខណៈសម្បត្តិគីមីមានស្ថេរភាព ចរន្តកំដៅខ្ពស់ មេគុណការពង្រីកកំដៅទាប និងធន់នឹងការពាក់ល្អ ស៊ីលីកុន កាបៃ មានការប្រើប្រាស់ជាច្រើនទៀត ក្រៅពីប្រើជាសារធាតុសំណ។ ជាឧទាហរណ៍ ម្សៅស៊ីលីកុន កាប៊ីដ ត្រូវបានអនុវត្តទៅម៉ាស៊ីនរុញ ឬស៊ីឡាំងនៃទួរប៊ីនទឹកដោយដំណើរការពិសេសមួយ។ ជញ្ជាំងខាងក្នុងអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការពាក់របស់វានិងពន្យារជីវិតសេវាកម្មរបស់វាពី 1 ទៅ 2 ដង។ សម្ភារៈ refractory ថ្នាក់ទីខ្ពស់ផលិតពីវាមានភាពធន់ទ្រាំនឹងការឆក់កំដៅ, ទំហំតូច, ទម្ងន់ស្រាល, កម្លាំងខ្ពស់និងមានប្រសិទ្ធិភាពសន្សំថាមពលល្អ។ ស៊ីលីកុន carbide កម្រិតទាប (មានប្រហែល 85% នៃ SiC) គឺជា deoxidizer ដ៏ល្អ។
Junda Steel Shot ត្រូវបានផលិតដោយការរលាយសំណល់អេតចាយដែលបានជ្រើសរើសនៅក្នុងឡចំហាយអគ្គិសនី។ សមាសធាតុគីមីនៃលោហៈរលាយត្រូវបានវិភាគ និងគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងដោយឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ ដើម្បីទទួលបានការបញ្ជាក់ស្តង់ដារ SAE ។ លោហៈធាតុរលាយត្រូវបានអាតូម និងបំប្លែងទៅជាភាគល្អិតមូល ហើយត្រូវបានពន្លត់ និងកំដៅជាបន្តបន្ទាប់ក្នុងដំណើរការព្យាបាលកំដៅ ដើម្បីទទួលបានផលិតផលនៃភាពរឹង និងមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធដែលមានលក្ខណៈឯកសណ្ឋាន ពិនិត្យតាមទំហំយោងតាមការបញ្ជាក់ស្តង់ដារ SAE ។